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特殊双曲面球形异形钢化玻璃
- 2020-09-02-

异形钢化玻璃关于单一弯的建筑玻璃来说,玻璃热弯是相对容易的。但许多厂家常常在制品的离直线边大致150mm的曲线边处,不能与模具很好地吻合,有的都超越了规范请求,形成装置艰难。处理这个问题,首先请求热弯炉的电加热布置要合理,可以完成部分加热,制品的放置方向要与电热丝方向分歧。

    折弯
热弯玻璃常见的有水族馆玻璃和柜台玻璃,折弯玻璃大的技术难点是直线边弯曲、折角处易呈现模痕等缺陷。因而弯玻璃也很常见,例如球形玻璃、转弯的拱形走廓、玻璃洗手盆等,这种玻璃在热弯操作上请求有很高的技术程度,制造准确的模具,有的需求专业的热弯炉才可完成。
    在调查中发现,绝大局部企业都很注重玻璃的热弯质量,热弯玻璃制品大多能到达规范请求。但也有个别企业为了追求利润或追逐时间,将不同厚度、不同深度的玻璃放在同一炉中热弯,这势必形成有的玻璃制品未弯到位,达不到请求的吻合度;而有的玻璃制品弯过火,形成玻璃外表麻点缺陷过多,影响产品的光亮度。这一行为实践已超出了技术范畴,是企业的一个运营观念问题。

    总的说来,我国的热弯玻璃技术程度还比拟落后,对一些异形钢化玻璃的热弯,常常达不到用户请求。比方超大规格、深弧玻璃的热弯,废品率较低。从力学角度剖析,玻璃在热弯过程中,力由两侧向中间集中,当力的大小超越玻璃的许用应力时,玻璃板炸裂。因而,在玻璃热弯时,可加一辅助的外力支撑,就能够很好地处理这个问题。

    热弯炉的升温速率也是至关重要的。升温越快,炉体的蓄热越少,耗能越少,同时也缩短了降温时间,进步了效率。当然,这就请求电热元件布置要合理,功率装备恰当,温度散布平均,玻璃板不炸裂为前提。运用流变力学理论对叠片热弯过程停止剖析,提出由温度和保温时间控制叠片热弯玻璃流变的理论根据,进而研讨设备和温度制度对玻璃流变的影响,完成了玻璃流变的较好控制,保证了热弯玻璃的较高质量。

 叠片热弯是指两片或两片以上叠放的单片平板玻璃,在形变温度下,经过重力或外力作用而构成一定外形的过程。

    汽车或飞机风挡玻璃的设计通常采用双曲面,为完成这种外形,须停止热弯处置。关于两片以上单片玻璃夹层制得的风挡玻璃,为保证玻璃间的吻合度和光学质量,叠片热弯是一种较为理想的技术手腕。经过叠片热弯,玻璃的外形、外形精度和光学质量能够得到较好保证。关于双曲面夹层风挡玻璃热弯时,我们肯定了如下加热方式:

    1.模具蓄热阶段:发热元件沿炉膛空间合理布置,保证炉内温度的平均性。
    2.升温阶段:300℃保温后,再开启几组发热元件,玻璃左、中、右外表同时受热,保证热弯炉恰当的升温速度。
    3.热弯阶段:玻璃在420-630℃是一种粘弹性体,其流变模型相当复杂。接近形变温度,关闭几组发热元件,玻璃外表两侧受热,经过温度梯度减少玻璃重量对外表的影响。
    4、退火阶段:热弯玻璃成形后,关闭发热元件,使热弯玻璃在成形室停留一段时间,这个时间段依据玻璃规格、状态、外形、厚度来决议,目前没有固定公式。

    玻璃的热弯属热成型工艺范畴,成型过程受弹性、粘性、热传导、比热和密度等多种要素的影响,但在一切的影响要素中,弹性和粘性对热弯过程的影响**为重要。

    因而,决议玻璃的外形精度和光学质量的粘性和弹性常数都是由温度决议的。所以,温度制度对热弯玻璃是至关重要的。双曲面异形钢化玻璃
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